冷弯成型的冷弯成型的历史
我国冷弯型钢生产始于二十世纪五十年代。第一台专业化辊式冷弯成型机组于1958年10月投产。1946年美国AISI公布的第一部冷弯薄壁型钢结构设计规范。
武钢开发的冷弯中梁采用热轧卷板为原料，通过连续式成型所得到整体式中梁。
在刚过去的半个世纪里，冷弯成型已经发展为最有效的板金属成型技术。在北美轧制出的带钢35%~45%是由冷弯成型加工为产品，比汽车工业用的钢还多。
冷弯成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺。
冷弯成型机有哪些设备组成
冷弯机是隧道支护钢拱架加工制作的新型设备。它由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器控制系统和辅助系统等六大部分组成。
冷弯机结构及作业原理：该设备由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电磁换向阀、作业油缸、顶轮及油箱等部件组成。
各种型号冷弯机、冷弯成型机、C型钢成型机、钢衬机、龙骨机、各种辊以及机械加工配件，并定做各种非标设备、钢衬设备；专业加工制造各种轧辊，如烤漆、卡式、三角、竖向、50副等各种异型轧辊。
机械成形相对来讲是用什么材料成形，金属、塑料、木材，通过不同的材料，才能确定这一领域的加工设备。机加工（理解为金属加工）常见的 车床、铣床、刨床、磨床。慢走丝（线切割）、CNC自动加工中心、激光切割、数控冲床。
冷弯机械设备设计的特点主要有哪些
冷弯机，也称弯拱机，主要应用于隧道，地铁，水电站，地下洞室等工字钢，槽钢角钢U型钢等型材的弯曲。
冷弯型钢特点 冷弯型钢是以热轧或冷轧带钢为坯料经弯曲成型制成的各种截面形状尺寸的型钢。冷弯型钢具有以下特点：截面经济合理，节省材料。冷弯型钢的截面形状可以根据需要设计，结构合理，单位重量的截面系数高于热轧型钢。
(1)汽车制造用冷弯型钢；小型客车，多数用异形开口型钢，如车窗，雨水槽，座椅机滑轮。大客车多数用闭口的方矩形钢，货运汽车多数用开口冷弯型钢；专用车辆如消防车，工程车多数用方矩形和异形冷弯型钢等。
冷弯方管：冷弯方管主要侧重于形状设计和曲线加工，在结构上具备一定的强度和承载能力。由于不经历高温冶炼和冷加工，冷弯方管的机械性能相对较弱，硬度和强度较低。
冷弯型钢具有以下特点：1．截面经济合理，节省材料。冷弯型钢的截面形状可以根据需要设计，结构合理，单位重量的截面系数高于热轧型钢。在同样负荷下，可减轻构件重量，节约材料。
冷弯机是隧道支护钢拱架加工制作的新型设备。它由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器控制系统和辅助系统等六大部分组成。工字钢也称为钢梁（英文名称 Universal Beam)，是截面为工字形状的长条钢材。
冷弯型钢生产及应用盘点
(5)输电铁塔：着重研究用冷弯型钢代替传统的热轧角钢，提高铁塔的综合性能，降低成本。在高压长距离输电铁塔中，高强耐腐结构钢管已在各地试用。通讯铁塔采用冷弯型钢制造的三角形铁塔结构也正在抓紧研制中。
钢结构是冷弯型钢最大的用户，其应用范围是建筑的承重骨架，围护板件和屋架檩条、单体构件等，如：桁架、钢架、墙架、支撑平台、楼梯、龙骨、门窗等。
无锡市舜裕冷弯型钢厂现有300型、180型冷弯机组各一台，生产厚度可达0mm-0mm，最宽可达600mm。另外设有冲孔机、电焊机等配套设备，可以为客户提供多方面的服务。
主营产品：冷弯型钢、方管、方矩管、矩形管、焊管、高频焊管H型钢等。
应用：冷弯型钢作为承重结构、围护结构、配件等在轻钢房屋中也大量应用。
按此推算，中国建筑业用冷弯型钢应达到30万吨，加上彩涂板和钢管，中国建筑业用冷弯型钢大约需要80万吨，这充分显示了建筑用冷弯型钢大有可为。
冷弯成型的冷弯成型技术的重要意义
通常认为，冷弯角度越大说明材料的塑性越好。塑性可以理解为物质在外力作用下发生变形的能力。一个具有良好塑形性的物质可以很容易地在外力的作用下弯折或伸展而不断裂或破坏。
(5)输电铁塔：着重研究用冷弯型钢代替传统的热轧角钢，提高铁塔的综合性能，降低成本。在高压长距离输电铁塔中，高强耐腐结构钢管已在各地试用。通讯铁塔采用冷弯型钢制造的三角形铁塔结构也正在抓紧研制中。
弯曲试验的目的是试验材料在发生弯曲变形时的抵抗断裂的能力，弯曲试验进行时有一定的弯曲角度。
冷弯型钢 各种型材和各种不同材质的冷弯型钢。3．产品表面光洁，外观好，尺寸精确，而且长度也可以根据需要灵活调整，全部按定尺或倍尺供应，提高材料的利用率。4．生产中还可与冲孔等工序相配合，以满足不同的需要。
