pe吹膜机怎么换规格
首先需要知道吹膜机改规格的牵引速度。其次使用牵引速度乘以宽度乘以厚度除以新宽度除以新厚度。最后即可计算出吹膜机改规格。
不够宽就往里加气，超宽就放气。pe吹膜机宽度是由气泡内的气多少来定的，不够宽就往里加气，超宽就放气。吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有PE，POF，PVC等等。
紧小放大，先紧使模头之间隙有变大的动力，放开需要调小间隙的螺柱，每次45度转角，一次次，慢慢调，边调边测量，直到左右一致。
πd/2=110 d=110*2/π =220/π ≈70mm 吹膜折径如何换算 吹出的膜卷宽度用尺子量一下就可以了，就是吹膜折经。如何计算热缩管规格 热缩管规格有二种表达方式：用直径表示。Φ100表示直径为100mm的热缩管。
检查模具内是否有杂质，过滤网和模腔是否可能堵塞，螺杆机筒是否磨损，导致挤出压力不够。温度过高也会造成吹塑不均匀，需要调整温度后再检测。吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。
③机头四周加热不均匀，应检查加热器。④吹胀比过大，调换模头或换规格。⑤过滤网破损，按时更换。⑥风环进风软管破损或扭曲，有温度差或长短过于悬殊，应加以调整更换。⑦稳泡器位置偏向心或开角不均，应加以调节。
对于冷弯成型工艺出现的问题?
1、冷弯型钢设备的冷弯成型工艺主要基本原则就是：板带沿纵向在一条直线上进行弯曲。然而，在弯曲变形的过程之中产生的压力和板带中所存在的残余应力进行相结合，经常是板带偏离于冷弯型钢设备。
2、表面质量降低：在弯曲过程中，带钢内部受到牵拉和压缩的作用，可能导致表面出现裂痕、皱褶等缺陷，降低表面质量。设备损坏：带钢太厚需要更大的力量才能弯曲，会对冷弯成型设备产生损坏或过早磨损。
3、产生废水、废气等。冷弯型钢的生产过程中会产生废水、废气和固体废物等污染物，需要进行处理和排放控制，冷弯型钢在使用过程中会出现腐蚀、锈蚀等问题，导致对环境污染。
4、必须依靠过弯来修正，且过弯角比较难掌握，需要在生产调试过程中进行调整修正。(2)需要较多的成型道次。
5、横向变形横向弯曲。横向变形横向弯曲为冷弯成形过程的主要变形，以往的分析一般以弹塑性理论中纯弯曲理论来分析冷弯成形的横向弯曲。
6、因为在冷弯变形时会产生加工应力，加工完毕应力释放，所以会变形。
钢管如何弯曲
1、先按无缝管外径圆弧车几个滚轮，然后将滚轮坚固的固定在铁板上，将铁管里灌满砂，两端用木塞子赛好后防滚轮上，需要弯曲的位置用火焰加热后进行弯曲（不弯曲是不那么好弯的，需要力量太大）。
2、热弯法。工件的弯曲有冷弯和热弯两种。在常温下进行的弯曲称冷弯，常由钳工完成。当工件较厚(一半超过5mm)，要在加热情况下进行弯曲，称热弯，常由锻工完成。
3、钢管煨弯，指的是把管加工成弯头的工艺，可以用来弯制有色或黑色金属的管材。一般是指水电专业用金属管及电气PVC穿线管。煨弯又分为冷煨和热煨，一般中小管径弯头可以用冷弯加工获得，大管径的就需要热弯了。
冷弯圆管成型机原料计算公式是什么
1、圆管重量公式：ρ*l*π*（D^2-d^2）/4 对于公式中ρ是圆管密度，l是圆管长度，D是圆管外直径，d是圆管内直径。
2、卷圆管下料和计算公式：外径-厚度*141592654是展开长度，内径就加厚度再乘那个数就是展开长度，高度肯定不用变的。已知圆的周长（钢板长度=圆的周长），求 圆的半径或者直径。
3、圆管重量计算公式：重量=密度x长度xπx。如果想要计算圆钢管的重量，我们可以通过它的计算公式，与它的密度有关系，另外就是需要测量一下它的直径以及壁厚。
4、圆管的重量计算公式为重量=密度x长度xπx(4x直径x厚度-4x厚度x厚度)÷4。解：令圆管的直径为D，厚度为d，长度为l，钢管密度为ρ。
5、圆管的重量计算公式为：重量（kg）=0.02466×壁厚（mm）×（外径（mm）-壁厚（mm））×长度（m）其中，0.02466是常数，壁厚、外径和长度分别为圆管的壁厚、外径和长度。操作步骤 确定圆管的壁厚、外径和长度。
6、计算公式：4x壁厚x(边长-壁厚)x85 其中，边长和壁厚都以毫米为单位，直接把数值代入上述公式，得出即为每米方管的重量，以克为单位。
