冷弯机械设备设计的特点主要有哪些
冷弯机，也称弯拱机，主要应用于隧道，地铁，水电站，地下洞室等工字钢，槽钢角钢U型钢等型材的弯曲。
冷弯型钢特点 冷弯型钢是以热轧或冷轧带钢为坯料经弯曲成型制成的各种截面形状尺寸的型钢。冷弯型钢具有以下特点：截面经济合理，节省材料。冷弯型钢的截面形状可以根据需要设计，结构合理，单位重量的截面系数高于热轧型钢。
(1)汽车制造用冷弯型钢；小型客车，多数用异形开口型钢，如车窗，雨水槽，座椅机滑轮。大客车多数用闭口的方矩形钢，货运汽车多数用开口冷弯型钢；专用车辆如消防车，工程车多数用方矩形和异形冷弯型钢等。
设备的磨损主要包括
磨损疲劳：在设备的使用过程中，由于受到不断的冲击和振动，材料会受到一定程度的疲劳损伤，进而导致设备的磨损。 磨损腐蚀：设备在使用过程中，由于与介质接触，会引起化学反应，从而导致设备表面的腐蚀和磨损。
自然磨损：这是设备在使用过程中，由于其结构、零件的自身疲劳、氧化、腐蚀等原因而造成的磨损。这种磨损的特点是不可避免，即使设备未经使用也会发生。
急剧磨损。设备使用很长时间后进入设备寿命的后期，零部件普遍出现老化现象，这时设备故障增多，零部件磨损急剧上升故障率较高经常会影响使用。
第一种是机械磨损。这种磨损最为常见，是设备长时间摩擦后所产生的，通常表现为设备各部件的表面出现磨痕和划痕。机械磨损会导致设备部件变形、变薄，并最终破裂。第二种是化学磨损。
试述设备的磨损规律及故障发生规律
1、主要是设备设计制造上的缺陷；零件连接不好；搬运和安装不小心；操作员不适应等。因此，必须小心处理和安装；严格验收和试运行。重点工作是详细研究操作方法；将设计和制造中的缺陷及时反馈给制造商。第二，正常磨损阶段。
2、急剧磨损。设备使用很长时间后进入设备寿命的后期，零部件普遍出现老化现象，这时设备故障增多，零部件磨损急剧上升故障率较高经常会影响使用。
3、指设备由于长期使用，形状、精度和性能迅速下降，故障增加，最终设备将停止运转阶段。一般不允许设备零件使用到急剧磨损阶段，在零件趋向于正常磨损阶段后期时就应加以修复或更换。此阶段时间也较短。
4、(3)磨损故障期。故障原因：设备的磨损和腐蚀。为了降低这个时期的故障率，就要在零件达到使用期限以前加以修理。因此，重点工作是进行预防性维修和改善维修。
5、初期磨损阶段，属于正常磨损，即I类有形磨损。正常磨损阶段，又称稳定磨损阶段，是在设备完成磨损阶段后发生。剧烈磨损阶段，又称强烈磨损阶段，磨损速度逐渐变大。
6、按其故障率的演变情况可分为三个阶段：初期故障期、偶发故障期和磨损故障期。Ⅰ期，一般称之为初期故障期，这时故障的原因主要由于设计、制造不良，保管、运输不慎。
影响机械磨损的因素及降低磨损的措施有哪些?
1、减少配气机构运动件的质量、采用滚轮轴承等均可减小摩擦磨损。发动机转速 发动机转速升高后(活塞平均速度增加)，机械损失的各个部分均有显著增加。
2、影响机械零件磨损的主要因素是：润滑良好而合理的润滑能减轻各种形式的磨损。摩擦副的材质，不同材料组成的摩擦副抗粘着磨损的能力不同。零件表面的处理，减少表面粗糙度可以加强零件的抗黏性磨损和抗疲劳磨损的能力。
3、增加接触面的光滑程度，选择摩擦系数比较小的材料，加润滑脂或润滑油，变滑动摩擦为滚动摩擦。选用耐磨材料。
4、机械设备润滑磨损的主要原因有：润滑磨损污染物的极端坚固性 如果颗粒比表面负荷更加坚固，就会导致潜在的磨损。如果金属或金属表面比污染物颗粒坚固，不可避免的磨损就会发生。
设备的磨损主要形式有
设备的磨损主要有以下几种形式： 磨损疲劳：在设备的使用过程中，由于受到不断的冲击和振动，材料会受到一定程度的疲劳损伤，进而导致设备的磨损。
设备磨损具体形式：设备购置后，无论是使用还是闲置，都会发生磨损。设备磨损分为两大类，四种形式。
第一种是机械磨损。这种磨损最为常见，是设备长时间摩擦后所产生的，通常表现为设备各部件的表面出现磨痕和划痕。机械磨损会导致设备部件变形、变薄，并最终破裂。第二种是化学磨损。
有形磨损：是设备在使用和闲置过程中由于外力作用和自然力的影响而导致的实体磨损、变形和损坏。磨损与使用强度、时间以及闲置时间、环境等因素密切相关。无形磨损则：是技术进步带来的结果，可以分为两种形式。
正常磨损：这是指由于使用过程中设备的操作和负载条件而造成的磨损。例如，设备中的一些零件会因为反复的冲击、振动和摩擦而磨损。正常磨损通常是可以预防和控制的，可以通过适当的维护和保养来减缓或避免。
机械设备润滑磨损的主要原因有哪些
1、影响机械零件磨损的主要因素是：润滑良好而合理的润滑能减轻各种形式的磨损。摩擦副的材质，不同材料组成的摩擦副抗粘着磨损的能力不同。零件表面的处理，减少表面粗糙度可以加强零件的抗黏性磨损和抗疲劳磨损的能力。
2、机械设备磨损原因：与燃油、润滑油、温度有关。（油类的品质、长期在低温或高温运行）与吸入空气过滤有关 定期保养和更换有关 设计上的缺陷和人为的超前磨损。
3、影响机械磨损的因素及降低磨损的措施：(1)润滑。在两摩擦表面问充以润滑油，可大大减小摩擦系数，从而促使摩擦阻力减小，使机械磨损减低。
